序   言

 日本豐田汽車公司成立於1937年，由「豐田自動織機製作所」發展而來。在短短不到一百年時間裏，銷售量已超過美國福特汽車，在全球汽車銷售排行榜上緊隨美國通用汽車之後位列第二，而其純利潤世界第一。
是什麼成就了豐田這一切輝煌？是什麼使豐田成為「優質」品牌代名詞？
有人說豐田的經理們是世界上最輕鬆的，因為豐田產品憑藉品牌本身就可以銷售出去。真的是這樣嗎？世界每時每刻都在變，田豐的管理方式也必須變，田豐的生產方式必須不斷改進。因此，如果說豐田的經理們是最輕鬆的，那是大錯特錯了。
如今，每天都有許多世界著名的企業家和管理界人士去日本參觀考察豐田管理模式，他們無不為豐田精益生產所折服。豐田精益生產的精細程度、高效程度是世界其他地方的企業所無法比擬的。在豐田廠房內的每一個角落、每一個細微處，都能見到豐田人在那裏所施展的智慧、所付出的汗水。
來自世界各地的企業家學者們，他們把在豐田看到的一切帶回本國，讓豐田管理模式在全世界傳播開來。
豐田管理模式是豐田文化孕育出來的產物，在豐田管理模式的每個角落，我們都可以看到豐田文化的影子；豐田管理模式又以系統制度的方式保護豐田文化的傳承與傳播，並在一代代的豐田人身上創造更新的豐田文化。
豐田管理模式中最核心的部分是豐田生產方式。豐田生產方式又可以稱為精益生產方式，它以高效率、高品質、高利潤的流程化生產為標誌，表現了豐田管理模式最有價值與生命力的內容。豐田精益生產方式以現場現物的觀念為基礎、以消除浪費為核心、以改進流程為手段、以提高效率為目的，創造了世界汽車製造業排行第一的利潤，已經成為了世界製造業的標杆。
本書以豐田公司管理模式中最有特色的生產方式為基點，進一步把豐田管理模式分為：生產管理模式、產品研發管理模式、產品品質管制模式、經營改進模式、市場行銷管理模式、決策管理模式、文化理念管理模式，全方位剖析豐田獨特的管理理念、管理體制，從而力圖讓廣大讀者能夠從中領略到日巔峰企業的真實內幕，學習其中寶貴的管理知識。
學習豐田管理模式，最重要的是領略豐田的精神，只有這樣，才不僅僅停留在豐田體制、機構的表面，而能夠深入核心、理解精髓、為我所用。

目  錄

第1章 生產管理模式 / 9
◎「大野圓圈」的故事 9
◎及時生產，改變世界的機器 13
◎減少一成浪費——就是增加一倍銷售額 20
◎JIT及時管理方式 27
◎用眼睛看的管理工具 31
◎無間斷生產 35
◎生產均衡化 40
◎帶有人字旁的自動化 45
◎標準化作業 49

第2章 強大的精細化銷售力量 / 55
◎精耕區域市場 56
◎精準的訂單式銷售 59
◎精益化細分之道 62
◎與經銷商共存共榮 64
◎區域「協力會」 65
◎完善的銷售人員培訓 68
◎精益求精的售後服務 71

第3章 經營改進模式 / 74
◎豐田的發動機 74
◎讓「改善」成為習慣 79
◎沒有問題就是有問題 81
◎減少浪費、降低成本 86
◎組織機構的改進 89
◎以創新改善改善長期戰略 93
◎科學機制保證「持續改進」 98

第4章 產品品質管制模式 / 101
◎優質產品不是檢查出來的 101
◎視覺管理讓問題無法逃脫 105
◎從「人性自動化」到「發生問題之前暫停」 110
◎實際控制流程的品質管理 114

第5章 豐田的持續改善 / 117
◎全員參加的現場改善活動 117
◎準時生產的動態自我完善機制 118
◎徹底瞭解現場 119
◎豐田的「工作」觀 121
◎重新分配作業 122
◎先改善作業再改善設備 125
◎保持對人格的尊重 126
◎以人為中心安排作業 127
◎由「省人化」到「少人化」 128
◎進行合理的人員配置 129
◎通過工作調換培養人才 132
◎工程佈置的想法 136
◎正確推進改善的實施 137
◎合理化建議制度 139
◎合理化建議的成果 141
◎尊重人性的改善活動 148
◎看板方式與改善活動 149
◎持續改善，再改善 150

第6章 豐田的市場行銷管理模式 / 155
◎豐田銷售網路 155
◎責任區制度 159
◎豐田定價策略 161
◎不僅出汽車，也出人才 164
◎永遠沒有淡季 168
◎D2C數字行銷考核標準 173
◎進軍美國市場 177
◎勝利攻下歐洲「戰場」 182

第7章 豐田的均衡生產 / 188
◎均衡生產是一種必然選擇 188
◎工作的高峰與低谷 189
◎現實的例子 191
◎汽車生產上的高低起伏 192
◎將數量與種類平均化 197
◎容易組合的標準作業 200
◎均衡化生產的做法 201
◎使用通用設備 214

第8章 豐田的生產管理 / 216
◎制定生產計畫時的兩個階段 217
◎向裝配線下達順序計畫 220
◎做好零部件供貨內部指示表 225
◎做好現地生產 228
◎妥善解決受指責的零件商的問題 230

第9章 著名的「看板式」管理 / 233
◎「三及時」的原則 233
◎必須糾正的看法 234
◎必須瞭解順序計畫 235
◎計畫的可改變性 236
◎後道工序向前道工序領取工件 237
◎「領取看板」和「生產指示看板」 239
◎「外協訂貨看板」的本質是「領取看板」 243
◎有兩種「信號看板」 245
◎看板的分類 246
◎看板個數計算的基本方法 247
◎看板的功能 248
◎看板的使用 250
◎看板的六個規則 251
◎使用看板應注意的 255
◎推行看板管理 256
◎其他形式的看板 257
◎作為庫存管理方式的看板方式 262
◎必須重視「存放場」管理 264
◎不可小視的「電動看板」 265
◎非穩定需求零部件產品的管理 266
◎要減少看板數量 268
◎向供應商提供每月資訊與每日資訊 268
◎依順序計畫的順序領取方式 269
◎看板使豐田有了自主神經 271
◎豐田公司看板方式的動向 273
◎從「手工看板」到「電子看板」 275

第10章 豐田的標準作業實務 / 277
◎什麼是「標準作業」 277
◎標準作業和作業標準 279
◎確定一個單位產品的完成時間 282
◎確定標準持有量 284
◎標準作業票 285
◎標準作業的制定 286
◎關於作業要領書 287
◎作業指導書和標準作業卡片 288
◎作業的組合 289
◎作業的效率 290
◎推進標準作業 292
◎作業組合的變遷 293
◎將U型線連接起來 296