序   言

 為什麼成本會降低25%，利潤卻提高39%；為什麼員工減少30%；生產效率卻提高60%……運用IE改善，會引發製造效率改善風暴。
運用IE來改善是企業制勝的法寶，改善就是運用最低成本的投入不斷進行改進和優化工作。堅持「沒有最好只有更好」的觀念，同時不固守成規，看待問題的態度是不認為只有一種辦法，也不認為目前的辦法是最好的，總是有更好的辦法可以解決現在的問題。用這種態度看待問題就是永不滿足現狀，這就形成了改善的前提。所以改善活動能否推行的關鍵就是是否具有否定現狀的勇氣。
日本企業的生產現場為什麼差錯很少，就是因為他們不斷地追求良好的工作方法，出了問題，不是以「工人不小心造成的」來作為「結束語」，而是仔細地分析發生問題的原因是什麼，找出好的工作方法，只有這樣才能防止同樣的問題再次發生。
本書的目的，就是為現場管理者提供一個分析和創造的思路與工具。掌握了它，你就可以從管理中獲得效率和效益。
如何向現場管理要效益？簡單地講就是：技術流程查一查；平面佈置調一調；流水線上算一算；動作要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關鍵路線縮一縮；現場環境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找，這是現場改善的十大利器，如果你很好地利用了這十大利器，就會發現，這些利器功力非凡、所向披靡。你會驚喜地看到：技術路線順暢了；平面佈置合理了；流水線上窩工現象消失了；工人操作效率提高了；搬運便捷了；生產均衡了；人機結合密切了；管理變得簡單了。一個更快、更好、更短、更順的精益生產局面已悄然出現！
本書先將改善的範圍限定在「全面現場」這範疇之內，結合在現場的工作經驗，針對現場的普遍問題點，對改善活動在現場的推行從現場作業、工位元設置、工序流程、物料搬運、成本、交期、品質、安全、工廠物流方面進行系統化並形成全面現場改善體系，為企業導入現場改善活動提供了方向和方法，形成了可操作性強，易導入的特點。
這本書是活躍在一線的工廠管理專家對現場管理的潛心研究結晶。以現場幹部們易懂、易學、易用的圖表加實例，向國內生產企業的各級幹部們提供實實在在的幫助。

目  錄

第1章 工程改善的步驟 / 7
一、何謂IE 7
二、工程改善的步驟 10

第2章 如何進行現場工作改善 / 17
一、帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作 17
二、帶上工具與問題巡查現場 21

第3章 現場改善的手法 / 28
一、現場改善概述 28
二、改善的意識 33
三、改善手法：問題解決七步法 38
四、作業改善四階法 57

第4章 全面進行現場改善 / 62
一、第一步：尋找改善著眼點 62
二、第二步：現狀調查 65
三、第三步：改善構想的整合 80
四、第四步：實施改善方案 82
五、第五步：確認改善效果 85

第5章 生產線佈局 / 87
一、佈局必須是理念先行 87
二、先要進行現場分析 89
三、現場診斷的五個重點 94
四、常見的四種佈局 95
五、柔性的生產佈局 107
六、佈局的經濟性原則 112
七、如何佈置工地 119

第6章 快速換模改善手法 / 129
一、縮短換模時間 129
二、快速換模的四個原則 131
三、設備效率評價指標 132
四、改善換模的實施步驟 135

第7章 IE改善四步法 / 148
一、步驟一是觀察現場、解剖流程、分解作業 149
二、步驟二是尋找問題、追根溯源 153
三、步驟三是構築新方法、新流程 155
四、步驟四是實現效果放大與倍增 158

第8章 選擇最佳的存放物料方法 / 160
一、物料存放與搬運對生產的影響 160
二、從工作區清走不常使用的東西 161
三、不要將物料直接放在地面上 163
四、使用多功能存放架存放工件和產品 165

第9章 儘量縮短搬運工序 / 173
一、將使用頻繁的物品就近放置 174
二、儘量使用可移動的存放器具 176
三、讓工具動起來 181

第10章 合理地搬運物料 / 183
一、防止無效搬運 183
二、充分利用重力進行少消耗的搬運 184
三、充分利用機械實現「集裝搬運」 185
四、提高物料的搬運活性和搬運速度 185
五、選擇最好的方式節省體力消耗 186
六、起重物體時別超過必要的高度 187
七、在適當的高度範圍內移動物料 189

第11章 生產線工位合理設置 / 191
一、改善工作臺佈置 191
二、作業方法標準化的改善 200
三、使用各種省力工具和方法 211

第12章 從作業的整體時間上進行改善 / 217
一、產品製造時間 217
二、從作業速度上開始改善 219
三、準作業時間的內容 220
四、標準作業時間的計算 223

第13章 作業流程改善 / 224
一、製造作業流程改善 224
二、細分作業工序設定作業目標 233
三、利用各種創意方法改善作業流程 236

第14章 工廠裝卸搬運物流 / 244
一、工廠裝卸搬運的定義 244
二、工廠發生裝卸搬運的場所及改善方法 245
三、工廠不合理裝卸搬運產生的原因 246
四、搬運費用全面調查 248

第15章 成本改善與消除現場27大浪費 / 254
一、消除設備的9大浪費現象 254
二、改善作業人員的7大浪費 262

第16章 現場作業環境的改善 / 267
一、推行5S活動 267
二、明確現場清掃對象和清掃基準 269
三、開展每日三分鐘5S活動 274
四、改善作業環境的CLEAN—UP作戰法 276

第17章 有利工作的定置管理 / 280
一、認識定置管理 280
二、定置管理設計原則 280

第18章 現場改善與防呆法的活用 / 285
一、防呆法的必要性 285
二、防呆法的功能 288