序   言

2007年，豐田公司迎來了自己的創業70周年慶典，同時，也以950萬台的年產量超越通用汽車，榮登汽車製造業「世界第一」的寶座。
最近十年間，豐田汽車一直保持著每年倍增的生產速度。全球27個國家的53家工廠以每3秒鐘下線1台汽車的速度生產著，這些汽車中的72%以上都銷往170多個國家，無論是在那個國家，都可以看見豐田汽車的靚麗身影。
源自於日本的豐田公司早就實現了「地域性」的突破。如今的豐田汽車已經邁出日本、走向全球，有人問「豐田為什麼能夠成為世界第一」，其實，並沒有什麼特別的答案。我們只是在每天的工作中一點一滴地積累，堅持現實現場、客戶至上的原則，盡最大努力為客戶提供優質的產品，結果就很自然地發展到了現在。
豐田最終確立了自己獨特的生產方法，與福特批量生產的方式截然不同。關於豐田生產方式，簡單地說，就是減少中間流程的成本及庫存，按照「準時制生產」的要求去組織零件和產品，通過徹底地清除「浪費」去實現成本的縮減。
美國著名的麻省理工大學曾組成專門的研究小組，來研究這種獨特的豐田生產方式。之後，他們將研究的成果形成了理論體系並出版成《改變世界的機器》(The Machine that Changed the World)一書。
許多世界各國的經營管理者參加豐田生產方式研討會或工廠考察團等，返廠後就自行推動豐田生產方式。然而不幸的是，95%都失敗，甚至衍生出負效果，例如投資浪費，庫存增加和員工離職等。這些經營者就把失敗的責任，歸究於衛星工廠的技術能力不夠、品質太差和彈性不足、員工的素質太差、工作意願太低和忠誠度不夠、幹部工程師的不負責、能力太差等等。因而認為，在像日本的社會環境、企業體質和國民性等之下推行豐田生產方式才能成功。
其實，豐田生產方式是一種生產「技術」，是一種科學性、可理解、可複製且放諸四海者，例如工業工程的動作分析、工時分析和作業研究等，這些在世界各地都可適用。
本書是對製造業現場生產問題的防患未然的解說書。就像書名所表現的那樣，本書是顧問師授課教材、率團訪問豐田汽車公司、平日輔導工廠的工作經驗為基礎，精心編寫而成，是豐田汽車公司工作過程中總結心得出來的實施技巧，對從事各類工廠現場作業的管理，有重要的參考價值。

目  錄

第一章  豐田生產方式的發展形態 / 9
1  生產方式的發展                              9
2  導入豐田生產方式的效果                      16
3  豐田生產方式的特徵及運營方法                21

第二章  豐田汽車的生產現場自動化 / 32
1  從超級市場方式獲得啟發                      32
2  要使生產線停下來                            34
3  要由後工程部去領取                          36
4  自動化要附帶有「人智」                      38
5  生產現場一目了然                            41
6  使用眼睛看的管理                            42
7  現場的異常管理                             44

第三章  豐田如何排除現場浪費 / 46
1  豐田的浪費分類                             46
2  製造過度是罪惡                             49
3  各種浪費的分析                             51
4  要徹底排除浪費                             62
5  分辨效率與能率                             64
6  勿被外表的能率所欺騙                        65
7  豐田汽車消除浪費技巧                        66

第四章  豐田的JIT生產方式 / 72
1  豐田JIT生產的含義                          73
2  豐田JIT生產的五大理念                      74
3  豐田JIT生產是拉動式生產方式                76

第五章  豐田生產方式的降低成本 / 79
1  真正的成本只有梅核大小                      80
2  為達目的，手段有很多                        82
3  生產機器高速高性能並不好                    84
4  高能率並非等於低成本                        86
5  縮短時間所產生的四種益處                    89
6  縮短生產時間、等待時間                      90

第六章  豐田的生產線分析技巧 / 93
1  豐田汽車生產線問題的分析                    93
2  汽車座椅工廠的動作改善實例                 100
3  為何要動作分析                            101
4  動作分析改善的步驟                         102
第七章  豐田的現場準時生產 / 111
1  準時生產的基本原則                         112
2  豐田的準時生產方式                         115
3  生產要均衡化                              117
4  對顧客需求變化的回應                       119
5  生產均衡櫃                                120
6  拉式系統的三種類型                         121

第八章  豐田工廠的看板管理與目視管理 / 124
1  告示牌的機能                              125
2  告示牌現場管理的六個規則                   127
3  使用各種告示牌的技巧                       132
4  看板的形式                                134
5  物的看板管理                              139
6  人的看板管理                              143
7  目視化管理的內容                          145
8  現場目視化管理的案例                       150

第九章  豐田公司的提案改善活動 / 153
1  員工參與的目標                            153
2  豐田改善圈活動                            154
3  現場提案改善的成功關鍵因素                 159
4  豐田傑出的提案制度                         160

第十章  豐田的現場防呆技術 / 166
1  防呆技術的意義                            166
2  防呆技術的應用範圍                         167
3  需要反覆提問                              168
4  防呆技術的運用原理                         170
5  防呆技術的應用要點                         171
6  防呆技術的案例解析                         174

第十一章  豐田如何持續改善現場 / 176
1  提升績效要由改善做起                       176
2  尋找問題的跟源                            178
3  改善動作經濟的重點原則                     181
4  動作經濟原則的改善步驟                     186
5  公司全員的持續改善                         195
6  豐田集團的改善活動                         198

第十二章  豐田的人才養成機制 / 200
1  豐田的總培訓師制度                         200
2  需要什麼樣的工廠技能培訓                   203
3  豐田要培養出的多能工                       205
4  豐田的人才培育                            211
5  讓合適的員工參加合適的培訓                 215
6  非常規人才培養                            216

第十三章  導入豐田生產方式 / 218
1  豐田自動化的推進方式                       218
2  豐田加工生產線的自動化方法                 221
3  組裝生產線的自動化方法                     224
4  現場生產線的狀態                          227
5  汽車裝配線是互相連貫的                     228
6  數量與種類都要平均化                       230
7  生產線計畫要均衡化                         232
8  導入豐田汽車生產方式的順序                 234
9  導入豐田生產方式的案例                     243

第十四章  豐田汽車換模換線作業的改革 / 250
1  換模換線作業的革新                         250
2  零換模換線的快速化                         253
3  生產線零切換和切換快速化                   257

第十五章  豐田生產線的物流革新 / 260
1  豐田的物流條件                            260
2  如何改進豐田的內部物流                     262
3  改進豐田的外部物流                         265
4  如何改善企業的搬運效率                     269
5  物流的看板管理                            272

第十六章  豐田汽車的現場標準作業 / 281
1  標準化作業可減少人力                       281
2  標準作業和改善                            285
3  所謂更換程序的阻礙原因                     287
4  藉改變想法縮短時間                         289
5  縮短更換程序的方式                         290
6  縮短更換程序的核對表                       291

第十七章  汽車業減低工時的技巧 / 293
1  從「省人化」到「少人化」階段                293
2  改善的真正價值在品質                       295
3  減低工時做法                              298
4  豐田的設計方法                            299
5  要確實的改善作業                          301
6  如何削減不必要的作業人員                   302